为促进新版FMEA工具在公司有效推广及工程师们对其熟练运用，赋能公司精益管理，助力产品质量不断提升，公司特邀请了外培老师组织开展了一次生动且极具意义的FMEA培训。

潜在失效模式及后果分析，或简称FMEA，是质量管理五大工具之一。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA分DFMEA/PFMEA以及FMEA-MSR，它是"事前的预防措施"，其核心在于“预防”，主要工作在于“风险评估”。

本次培训开展为期三天，分为八个小组，主要分三步进行，分别是逻辑梳理、步骤讲解、练习评比。

一、梳理思维，强化逻辑

培训第一步：逻辑梳理。老师首先引导学员一起梳理了产品质量先期策划（APQP）相关文件强相关性及其逻辑性，生动有趣地讲解了FMEA的目的、风险类型、局限性、应用时机和注意事项（明确、真实、合理、完整）以及新旧版FMEA的差异变化，深入浅出地阐述了一种方法，二个工具、三相归一、四种思维、五个阶段的具体含义和意义。为强化理解，老师还布置了作业，默画“九九归一”图。

一种方法：项目管理方法

二个工具：相关性分析（QFD）、设计验证（DOE）

三相归一：

1、DFMEA、PFMEA和CP一致

2、PFMEA、CP和SOP一致

3、CP、SOP和现场作业一致

四个思维：风险思维、预防思维、归一思维、标准思维

五个阶段：策划阶段、产品开发阶段、过程开发阶段、试产阶段、量产阶段

二、明确步骤，构建框架

培训第二步：步骤讲解。老师带领学员，深度结合公司现有产品，逐步讲解了新版FMEA应用的七步法及每个步骤间的关联性和逻辑性，并在与学员的交流互动和积极参与中，编写了DFMEA和PFMEA样板，供大家深度理解和反复消化。各小组也自选项目，在小组成员激烈的讨论、小组间相互学习和老师的指点答疑中，得到逐步练习和应用提升，并各小组都完成了自己的FMEA样板。

三、深耕产品，练习评比

培训第三步：练习评比。首先各小组默画“九九归一图”，老师查看个小组表现及结果，给予相对公平的打分。然后各小组深度结合公司产品分别一份DFMEA和PFMEA案例，并选派代表依次上台讲解展示，之后老师逐一进行精准点评。八个小组逐一上台讲演案例，各学员又得到八次回顾和理解，汲取他人经验和老师深刻的指点意见，更有助于提高个人技能的娴熟度。根据老师对各小组默画“九九归一图”、DFMEA案列、PFMEA案列的评价打分，评比出得分最高的前三名，并给予相应纪念奖励，精进技能的同时也收货着喜悦。

FMEA培训，是南方德尔精益管理中着墨重彩的一笔。通过本次培训，学员对新版FMEA有了全新认识和深刻的理解，个人和团队技能也得到提升，相信在日后的工作中，定能助力于产品和过程设计，深耕产品，精益智造，不断提升公司产品竞争力。

深耕，方能创新突破！

精益，而后长足发展！